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高剪切乳化釜適用于醫(yī)學實驗室、生物研究、衛(wèi)生防疫、衛(wèi)浴、化工等行業(yè)。用于油漆、涂料、制藥等行業(yè)乳劑、糖漿、口服液等產(chǎn)品的晶粒細化實驗、乳化穩(wěn)定性實驗或生產(chǎn)。高剪切乳化釜通過乳化、混合、分散，得到均勻的物料，在短時間內(nèi)通過強大的高速剪切獲得良好的質(zhì)量。它具有集中打磨、分散、攪拌功能，是化工行業(yè)實驗室的理想選擇。

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分散釜

在動力裝置的驅(qū)動下，攪拌器(分散盤、漿葉、錨式、框式等混合形式)按固定方向旋轉。在旋轉過程中，物料被驅(qū)動作軸向旋轉和徑向旋轉。容器內(nèi)的物料同時進行軸向運動和圓周運動，因此有剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。它能有效地攪拌和快速混合物料。分散盤通過高速運轉，使物料呈環(huán)形流動，產(chǎn)生強烈的渦流，并呈螺旋狀落到渦流底部。顆粒之間產(chǎn)生強烈的剪切沖擊和摩擦，實現(xiàn)快速分散和溶解。通過圓周運動，混合盤產(chǎn)生更好的徑向力，加速物料循環(huán)，提高分散效率。乳化機頭精密加工工藝，轉子與定子高度配合。強力電機高速旋轉，使轉子和定子之間形成真空，將物料從轉子和定子的上部和下部吸出。強大的動能使轉子產(chǎn)生極高的線速度，使物料經(jīng)過強烈的撞擊、破碎、離心、液層摩擦、轉子與定子間隙之間的強烈剪切后飛出。在不同方向的各種力的作用下，產(chǎn)生強大的湍流。將物料在合適的乳化機和成熟工藝下，經(jīng)過一定時間的解聚、分散、均質(zhì)、精制和剪切，形成穩(wěn)定的乳液。

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高剪切乳化機002

高剪切乳化機具有快速、均勻的特點，一相或多相分布在另一連續(xù)相中，在通常情況下，各相是相互不溶的。由于轉子高速旋轉產(chǎn)生的高切向速度和高頻機械效應帶來強大的動能，使固相、液相和氣相在相應的成熟技術和適量添加劑的共同作用下互不相溶，瞬間形成均勻細密的分散乳狀液，經(jīng)過高頻循環(huán)運動，獲得穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

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分散機

分散機又稱混合機，按升降形式不同可分為液壓升降式分散機和機械升降式分散機，分散機轉速可調(diào)節(jié)。采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等多種規(guī)格，運行穩(wěn)定有力，適用于各種粘度;液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置;通用和防爆配置，制作維護簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強，物料能快速分散和溶解，分散結果好，生產(chǎn)效率高，運行穩(wěn)定，安裝簡單。針對不同物料的粘度和處理能力，有不同的功率和型號。

要過濾的液體從濾袋的上部流過。液體從濾袋的內(nèi)表面流向外表面。被過濾的顆粒和雜質(zhì)被截留在濾袋中。

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砂磨機

萬達偏心圓盤砂磨機是研磨大量微米級物料的高端專用設備，設計為能使用0.6mm以上的研磨珠;磨盤加出料渦輪式出料是新設計的一種離心式出料結構，產(chǎn)生高強度的剪切力、破碎力，在短時間內(nèi)達到粒度要求，細度為3-5um(微米)，是通過濕法研磨獲得微米級顆粒的有效、經(jīng)濟的方法。物料通過預分散筒進入研磨滾筒，然后通過具有大溢流面積的分離器順利排出;強大的冷卻和溫度控制使結果更加明顯。

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反應釜

不銹鋼反應罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐、自動加熱、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等行業(yè)，用于完成硫化、硝化、氫化、烷基化、聚合、縮合等過程，是參與反應物混合的前提。對于加熱、冷卻以及液體提取和氣體吸收過程中的物理變化都需要采用混合裝置來達到良好的結果。而且我們可以為客戶設計，加工外卷或內(nèi)卷的反應罐。

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